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电子制造 OEE 日报模板（含六大损失与停机原因代码）

一个线体一个班一行，停机按代码记，OEE 和六大损失自动拆出来；一个班做四个机种也能算对。

里面有什么

• 日报表：计划时间、计划停机、最多 4 个机种的产量、不良数；停机分钟从停机明细自动汇总，自动算时间开动率、性能开动率、合格品率和 OEE
• 六大损失 + 管理性停机：故障、换线调整、小停机空转、速度降低、过程不良、开机不良，另把待料待人单列，不让设备部背计划和仓库的账
• 停机明细：起止时间自动算时长；抛料、卡料这类高频短停可按“次数 + 累计分钟”一行填；超短却没选小停机的自动标橙
• 原因代码表：电子制造多品种小批量场景的 28 个参考代码，带损失类别、责任部门和判别要点，可增删
• 交接班记录：设备状态、物料、未关闭品质问题下拉填写，本班 OEE 自动带出
• 周汇总与帕累托：按线体、班次、每日趋势出 OEE 和损失结构；按代码排序出帕累托，“其他”超 10% 自动提醒
• 数据检查列：性能超过 100%、机种未登记节拍、停机大于负荷时间等 5 类常见错误自动提示

适用行业与场景

SMT、DIP 插件、整机组装和测试段，尤其是换线频繁的多品种小批量车间。适用于郑州等电子制造集群的工厂，也适用于东莞、深圳、苏州等地。给班组长每天填、IE 和生产经理每周看。

怎么用

停机代码的设计原则见停机原因码怎么设计，日报怎么开见停机日报怎么做。贴片机的常见停机原因和排查顺序见SMT 贴片机停机原因，电子车间的停机结构见电子 SMT 行业停机分析。

表里刻意没有的东西

表里不提供“电子行业 OEE 平均值”。对标用您自己的数据：本周与前几周、白班与夜班、同类线体之间——周汇总里已经把这几种比较排好了。

常见问题

一个班做了好几个机种，OEE 怎么算？

理想生产时间按“各机种产量 × 各自理想节拍”累加，再除以运行时间得到性能开动率。不能把不同机种的产量加在一起再乘一个节拍。模板每行最多登记 4 个机种，节拍在设置表按机种维护。

抛料、卡料一天几十次，每次都要记吗？

不用逐次记。从贴片机日志或看板读出次数和累计分钟，按原因代码一行汇总即可。关键是这部分分钟进入“小停机空转”，而不是被混进“速度降低”。

待料、待人算六大损失里的哪一项？

经典六大损失没有给它们单独的位置。模板把待料、待人、等程序、等品质判定单列为“管理性停机”：同样扣时间开动率，但在汇总里与设备故障分开，便于找到计划、仓库、工程等责任部门。

性能开动率超过 100% 是怎么回事？

通常是理想节拍定松了（用了标准工时或历史平均），或者产量重复计数（拼板数和单板数混用）。模板的“数据检查”列会提示，先把节拍修正，再看 OEE。

理想节拍取什么值？

取该机种在这条线瓶颈设备上的理论节拍。SMT 线一般是最慢那台贴片机按程序算出的贴装时间；产量按板还是按拼板计，要与节拍的单位一致。

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