故障停机：分到哪一层，记到什么程度

故障停机是指设备自身的功能丧失或明显下降，不经过维修就没法继续出合格品的那部分停机。它在一级分类里只占一个格子，但下面必须再分：按系统分成机械、电气、液压气动、控制与软件、模具工装五块，并且每条记录写到“部位 + 现象”。只写“设备坏了”“机器故障 40 分钟”的记录，月底除了加总时长，什么也分析不出来。

先划边界：哪些不算故障停机

故障停机的板子只该打在“设备自己出了毛病”上。下面几种经常被混进来：

• 停电、气压不足导致停机——属于能源与公用工程停机，设备本身没坏。
• 下游满料本机暂停——属于上下游堵缺料。
• 换模后反复调机出不了合格品——属于换型调整。
• 卡料、误触发，操作工拨一下就恢复——属于小停机。
• 计划内的周保养、月保养——计划停机；保养超时部分才另记。

边界划不清，设备部的故障数据会被掺水，算出来的 MTBF 和 MTTR 也跟着失真。

二级分类：按系统分五块

按系统分的好处是和维修分工对得上：钳工、电工、模具工各管一块，派工和统计都顺。

各类设备的常见部位清单不一样，注塑机、冲床、加工中心可分别参考注塑机停机原因、冲床停机原因等设备页，把二级码下的“部位”换成自己设备的叫法。

记到“部位 + 现象”，别记“坏了”，也别记根因

故障记录有两个方向的错：写得太粗，和写得太“深”。

一条合格的故障记录建议包含这几项：

1. 设备编号、停机开始和恢复时刻；
2. 系统（五选一）；
3. 部位（从该设备的部位清单里选）；
4. 现象（漏、断、卡、松、烧、报警号……）；
5. 处理方式：更换、调整、紧固、复位、临时处理；
6. 是否遗留：临时处理的要标出来，否则下周它还会回来。

根本原因不在停机当场填，由维修工程师对重点故障用 5Why 分析去追。

突发故障和慢性故障，要分开看

突发故障（也叫功能停止型）是一次停得久的：主轴抱死、油泵烧了、伺服驱动器炸了，一停两三个小时，全厂都知道。慢性故障（功能下降型）是每次停得不久、但隔三差五就来的：同一个接近开关每周误报几次，同一根油管接头一个月紧了四回。

两者的差别：

所以故障数据至少要出两张帕累托：一张按累计时长，一张按次数。做法见用帕累托图分析停机。次数多、单次短的那几项，就是慢性故障的候选名单。

把一次故障的时间拆成几段

同样是“故障停机 90 分钟”，内部结构可能完全不同：

等维修工那一段，有的工厂归在故障里，有的归到待人停机。两种都行，关键是全厂统一，并且这段时间必须能单独拎出来。

记下来之后，每月看这三样

• 重复故障清单：同一设备、同一部位、同一现象，30 天内出现两次以上的，逐条列出来。重复就说明上一次只处理了现象。这张清单比故障总时长更能反映维修质量。
• 临时处理的遗留项：用扎带绑的、垫了铜皮的、短接了信号的，都是下一次故障的预告。每月清点一次，排进计划保养里彻底处理。
• 各系统的占比变化：液压气动类持续走高，多半是油品污染、密封老化到了集中爆发期；电气类里传感器和线缆占多数，通常是安装防护和走线的问题，而不是元件质量问题。

这三样都依赖“部位 + 现象”这一层记录。只有总时长的工厂，一样也做不出来。