设备故障率怎么算：三种公式，算出来差十倍

三种公式，先看用的是哪一种

“设备故障率”在国内工厂里至少有三种算法在同时流通，名字一样，意思完全不同：

公式①回答“故障吃掉了多少生产时间”，公式②回答“多久坏一次”，公式③回答“这批设备里有多少台出过事”。设备部门月报里最常见的是①，可靠性分析用②，集团设备台账和一些行业检查表沿用③。

用同一组数据算三遍

各自的分子分母要抠清楚

公式①的分母是负荷时间（计划生产时间），不是日历时间。用日历时间做分母，周末不开机的工厂故障率会被稀释得很好看。分子是故障停机的全部时长，从停下到恢复生产，含等维修、等备件。

公式②的分母是设备实际运行的时间。设备停着不会坏，所以用运行时间比用负荷时间更合理；很多工厂图省事直接用负荷时间，也可以，但要固定不变。分子是故障次数，“同一故障修了没好、两小时后又停”算一次还是两次，要事先规定——通常按两次算，并把它标记为返修。

公式③的分子“故障台次”是指各台设备故障次数之和，所以结果可以超过100%。也有单位按“发生过故障的台数”算，结果不会超过100%。这个公式对停机时间长短不敏感：停10分钟和停3天都是1台次，因此它只适合做台账层面的粗管理，不适合指导现场改善。

和MTBF、MTTR是什么关系

公式②就是MTBF的倒数：

上例中MTBF＝7000÷25＝280小时，MTTR＝150÷25＝6小时。再看公式①：故障停机时间＝故障次数×MTTR，所以故障停机率同时受“坏得勤不勤”和“修得快不快”两件事影响。故障停机率从1.9%升到3%，可能是故障变多了，也可能是次数没变、但有一次等进口备件等了四天。

所以月报里只放一个故障停机率不够，建议三个数一起放：故障停机率、MTBF、MTTR。算法细节见MTBF和MTTR怎么算，手头有数据可以直接用MTBF / MTTR 计算器。

什么算“一次故障”

比公式更容易出分歧的是故障的认定。以下几条建议写进统计口径文件：

• 设备功能丧失或降低、需要维修人员介入才能恢复的，计为故障。
• 操作工自行复位、时长低于小停机分界线的，不计故障，计小停机。
• 计划保养中发现并处理的隐患，不计故障；保养超时占用生产时间的部分，计停机，原因归“保养超时”。
• 撞机、装错刀、参数输错导致的停机，计故障，但原因子类标为“操作失误”，与设备本体原因分开。
• 工装、模具、刀具问题是否计入，全厂统一一种做法。

对外报数，把公式写在数字旁边

向集团、客户审核或同行交流时，至少注明四项：用的是哪个公式；分母是负荷时间、运行时间还是日历时间；故障停机的最短计入时长；是否含工装模具。缺了这四项的故障率，拿来对比只会得出错误结论。对内考核也一样，口径一旦定下，年内不要改；确实要改，新旧口径并行算两三个月，让大家看清变化来自口径还是来自设备。

另外注意，故障率低不等于设备效率高。它只反映故障这一类损失，换型、待料、小停机都不在里面，这一点在设备可用率和完好率的区别里有展开。