停机原因库设备为什么停 · 怎么记 · 怎么降
分析方法

用帕累托图分析停机:一张按时长,一张按次数

停机原因库编辑部更新于 2026-09-20约 6 分钟读完
一句话答案

用帕累托图分析停机要做两张:按时长排序的一张找出吃掉最多生产时间的原因,通常是换模和大故障;按次数排序的一张找出最频繁的原因,通常是卡料、误送这类小停机。两张图的前几名往往不同,对策也不同。总图看完后再按设备、班次、产品分层,才能落到可动手的对象上。

同一份数据,要画两张图

用帕累托图分析停机,只画一张“按停机时长排序”的图是不够的。正确做法是按时长和按次数各做一张:时长图告诉你哪些原因吃掉了最多的生产时间,排在前面的通常是换模和大故障;次数图告诉你哪些原因发生得最频繁,排在前面的通常是卡料、误送、报警复位这类小停机。两张图的前三名经常完全不同,对应的对策和负责人也不同。

看完总图还要分层——按设备、按班次、按产品再各画一遍,直到排第一的那根柱子对应到一个具体的、有人能去动手解决的对象上。

一个完整算例

假设数据:某冲压车间一条级进模冲压线,一周内记录的非计划停机共 200 次、2000 分钟。

第一张:按停机时长排序

原因时长(分钟)占比累计占比
换模65832.9%32.9%
模具故障(冲头断、顶针断)41220.6%53.5%
首件等检验33616.8%70.3%
送料误送检出21310.7%81.0%
待料1869.3%90.3%
废料堵塞954.8%95.0%
其他1005.0%100%

第二张:按停机次数排序

原因次数占比累计占比平均每次
送料误送检出9748.5%48.5%2.2 分钟
废料堵塞4120.5%69.0%2.3 分钟
换模147.0%76.0%47 分钟
首件等检验147.0%83.0%24 分钟
待料94.5%87.5%20.7 分钟
模具故障63.0%90.5%68.7 分钟
其他199.5%100%5.3 分钟

两张表放在一起,读法如下:

  • 时长图前三名是换模、模具故障、首件等检验,合计占 70%。这三项单次时间长,是“大块头”问题:换模要用快速换模的办法去压缩内部作业,模具故障要查模具保养和备件,首件等检验要调整检验的响应方式。
  • 次数图前两名是送料误送和废料堵塞,合计 138 次,占总次数的 69%,但单次只有两分多钟。只看时长图,送料误送排第四、废料堵塞排第六,很容易被划到“次要问题”里不管。
  • 可这 138 次小停机的代价不止表上的 308 分钟。每次停下来,操作工要走过去、处理、复位,重新开机后头几件还要确认,节奏被反复打断。而且人工记录的小停机普遍漏记,真实次数往往比表上多。

所以结论不是“先抓换模,其他不管”,而是两条线并行:生产和工艺去压换模时间,设备和模具去查送料误送为什么一周报警近百次。后者适合用 5Why 分析一层层追下去。

次数多和时长长,是两种不同的病

特征次数多、单次短次数少、单次长
典型原因卡料、误送、传感器误报、飞达卡料、堵瓶主轴、液压、模具损坏,换模,待料
问题性质小停机,设备或工装处于“带病运行”的状态故障停机或组织性等待
谁最清楚操作工维修工、班长、计划员
看哪个指标停机次数、MTBF单次时长、MTTR
对策方向消除发生源:调整、清洁、更换磨损件、改治具缩短恢复时间:备件、换模标准作业、响应机制;再做预防保养

除了两张图,还可以在表里加一列“平均每次时长”(时长 ÷ 次数),像上面算例那样。这一列能一眼分辨出某个原因属于哪种病。

分层:总图只能告诉你方向

车间总图上“模具故障 412 分钟”这根柱子,没人能直接拿去行动。要往下分层,常用的三个维度:

按设备分层

同类设备 8 台,把“模具故障”的时长按设备拆开。经常会发现大半时间集中在一两台上,那就先去看这一两台:是不是设备精度差、是不是总跑某几套老模具。如果各台分布均匀,说明是共性问题,要从模具保养制度、备件管理上找。

按班次分层

同一台设备,夜班的待人和等检验明显高于白班,很常见——夜班技术员和检验员配得少。这类问题从总图上看不出来,按班次一拆就清楚。也要留意反方向的情况:某个班的停机记录特别少,不一定是干得好,可能是记得少。

按产品或模具分层

送料误送 97 次,按产品拆,如果七成集中在某一个料号上,问题多半在那套模具的导正、浮升或者那种材料的料厚和表面油量上,而不在送料机本身。按产品分层是很多工厂漏掉的一步,因为停机记录表上压根没有“当时在做什么产品”这一栏。

分层的前提是原始记录里有这些字段。停机记录至少要带:设备编号、班次、产品/模具号、原因码、起止时刻。缺哪个字段,就少一个分层维度。

分层分到哪里为止?分到排第一的柱子可以写成一句“某台设备、做某个产品时、发生某种现象”的话,就可以停下来去现场了。

常见的几种误用

“其他”排第一

图一画出来,最高的柱子是“其他”,这张图就没法用了。按惯例“其他”不论多大都放在最右边,但这只是画法上的处理;如果它的占比超过一成,要解决的是码表问题——回去翻“其他”的备注,把重复出现的原因拎出来单独设码。具体做法见停机原因码怎么设计。

分类层级不一致

把“设备故障”(一个大类)和“顶针断”(一个具体现象)放在同一张图上比高低。大类的柱子当然高,但这个比较没有意义。同一张图上的柱子必须是同一层级:要么全是一级类别,要么全是某个一级类别下面的二级原因。

把计划停机也画进去

计划保养、无订单、用餐休息放进图里,它们多半会排在最前面,把真正要解决的问题压到后面。帕累托图分析的对象是损失,计划停机单独列表即可。

只画一次

帕累托图的用处在于对比。对策实施后,用同样的口径、同样的周期再画一张,看原来排第一的柱子是不是矮下去了、排到了第几。只在月度报告里画一张交差,下个月换一个画法,看不出任何变化。

用太短的周期下结论

拿一个班的数据画图,某次 3 小时的偶发故障会占据整张图。故障类的分析至少用一个月的数据;如果某一次超长停机严重扭曲了图形,可以在图上标注后,另外画一张剔除它的版本作参考。

累计线只画不看

累计百分比折线的用处是帮你决定“抓到第几项为止”。折线在前两三项就爬到七八成,说明问题集中,抓这几项就够;折线爬得很平缓,说明分类角度不对,该换一个分层维度重画。

动手画图的步骤

  1. 确定范围:哪条线或哪几台设备、哪段时间、只取非计划停机。
  2. 确认这段时间内原因码表和统计口径没有变过。
  3. 按原因码汇总两个数:总时长、总次数。
  4. 分别降序排列,“其他”放最后,计算占比和累计占比。
  5. 画两张图:柱形为时长(或次数),折线为累计占比,次坐标轴上限设为 100%。
  6. 对两张图各自的前两三名,按设备、班次、产品分层重画。
  7. 为每张分层图的第一名指定负责人和下一步(去现场、做 5Why、查备件)。
  8. 一个月后用同样的口径重画,对比。

不想在 Excel 里反复排序、调坐标轴的话,可以直接用停机帕累托图在线生成工具:把汇总好的原因和对应的时长、次数填进去就能出图,省掉手工排序和算累计占比的功夫。画好的图可以放进月度的设备停机分析报告里,每个月用同一个格式,前后才好比较。

常见问题

帕累托图和柏拉图、排列图是一回事吗?

是同一种图。帕累托图是按 Pareto 音译的叫法,柏拉图是台资、日资工厂里常见的叫法,排列图是国内质量管理教材上的正式名称。画法都一样:柱子按从大到小排列,再叠一条累计百分比折线。

做停机帕累托图需要多长时间的数据?

看停机的频度。小停机多的设备一周数据就能看出规律;以故障为主的设备,一周可能只有两三次故障,至少要取一个月,否则排第一的可能只是一次偶发事件。取数周期内如果换过原因码表或统计口径,要分开做。

帕累托图一定符合 80/20 吗?

不一定。80/20 是经验说法,不是定律。如果前三项只占四成,柱子高度都差不多,说明分类的角度不对或者分得太碎,换一个分层维度(按设备、按部位、按产品)重新画,通常就能看到集中的地方。

用 Excel 怎么画停机帕累托图?

把原因和时长两列按时长降序排好,“其他”放最后,加一列累计百分比;选中后插入组合图,时长用柱形图走主坐标轴,累计百分比用折线走次坐标轴,次坐标轴最大值设为 100%。新版 Excel 的“排列图”图表类型可以一步生成。

接着看

本站由 TEEPTRAK 出版,正文保持厂商中立;商业关系见出版方声明。发现错误请发邮件至 yqf@teepchina.com。

免费工具与资料预约 30 分钟停机数据诊断
诊断
+86 189 4831 0588姚庆发 · TEEPTRAK 中国总经理周一至周五 9:00–18:00
微信二维码微信号 Teeptrak-SZ扫码或搜索微信号添加
电话咨询在线工具预约诊断