停机原因码怎么设计，工人才肯选、数据才能用

先说结论：一张能用的码表长什么样

停机原因码用两级结构就够了。一级是大类，全厂统一，不超过 8–10 类，按“这件事该谁去解决”来分；二级是具体原因，按设备类型分别编，写的是操作工站在机台前看得见、说得清的现象或部位。每台设备在现场终端或记录表上能选到的原因，控制在 15–20 个以内。

判断码表好不好用有一个很直接的指标：“其他”占停机总时长的比例。超过 10%，就说明码表有缺口或者有人在偷懒乱选，需要修订。码表不是一次设计完就定稿的东西，上线后头三个月每月修一次，之后每季度看一次，才会越用越准。

一级类别：按“谁来解决”分，不按“谁的错”分

一级类别的作用是让月底汇总时能一眼看出停机时间落在哪个部门的工作范围里。分类思路是责任归口：设备坏了归设备部，没料归计划和仓库，等首件归质量。下面这张表是离散制造工厂常用的一级分类，可以直接拿去改：

各大类的详细边界在设备停机原因分类里有逐类说明。这里只强调两点：一是工装模具故障建议从设备故障里单拎出来，冲压、注塑、压铸车间模具问题的量很大，混在一起设备部和模具部会互相推；二是计划停机必须单列，它在算设备综合效率（OEE）时通常不计入负荷时间，和其他类别的处理方式不一样。

二级原因：写现象，不写根因

很多码表失败在二级。设计的人坐在办公室里把能想到的原因全列上去，“轴承润滑不良”“伺服参数漂移”“PLC 程序缺陷”，一台设备列出六七十条。操作工在机台前面对这张清单，既没时间翻，也判断不了——设备停的那一刻，他只知道“送料报警了”“顶针断了”“机械手没抓到产品”。

所以二级原因的写法是：部位 + 现象，用车间里平时嘴上说的那个叫法。比如冲床：

• 送料误送检出报警
• 废料堵塞、跳屑
• 冲头断、崩刃
• 顶针断、脱料不良
• 离合器/制动器异常
• 润滑报警
• 材料用完换卷

根因（为什么误送、为什么冲头断）是事后用 5Why 查出来的，记在维修工单或分析报告里，不要塞给操作工现场选。

每台设备现场可选的原因控制在 15–20 个以内，是因为超过这个数量，触摸屏要翻页、纸表要翻面，人就开始凭手感选第一屏上的某一个。哪些该留？把过去三个月的停机记录或维修记录拉出来，按时长排序，覆盖掉绝大部分停机时长的那十几条留下，其余的先归“其他”，靠后面的月度修订慢慢补。

编码规则示例

编码的目的是让系统和 Excel 好汇总，规则越简单越好。一个够用的格式：

设备类型不要编进原因码里，用记录上的设备编号字段来区分。这样同一个“C01 换模”在注塑机和冲床上都是同一个码，跨车间汇总换模时间不用再做映射。

几条编码上的规矩：

1. 用过的编号不改含义、不回收。废弃的原因标“停用”，新原因一律给新号。
2. “其他”固定用一个显眼的尾号（如 Z99），并且强制填备注。没有备注的“其他”等于没记。
3. 流水号之间留空位。A01–A09 给机械，A10–A19 给电气，后面加原因时不会打乱顺序。
4. 名称用现场叫法，不用说明书上的叫法。车间里叫“飞达”就写“飞达卡料”，不要写“供料器供料异常”。

不想从零开始的话，可以下载停机原因码库 Excel，里面按设备类型整理了常见的二级原因，删改成自己车间的版本比自己列快得多；也可以用停机原因码生成器按设备类型直接生成一份初稿。

“其他”超过 10% 说明什么

“其他”是码表的体温计。它占停机总时长的比例超过 10%，通常是下面几种情况之一：

更细的排查办法见停机原因里“其他”太多怎么办。反过来，“其他”长期是 0 也不正常，多半是终端上根本没给这个选项，逼着人把不认识的停机塞进了别的码里，数据反而更脏。

上线后每月怎么修订

码表的第一版不可能准。修订机制要在上线那天就定下来，否则半年后没人敢动它。一个可执行的做法：

1. 每月固定一天（比如月初第一个周三），设备、生产、质量各来一个人，开 30 分钟会，只看码表。
2. 导出上月数据，看三样：“其他”的占比和备注内容；整月一次都没被选过的码；用帕累托图排出来占比很大、但内部其实混着两三种不同问题的码。
3. 对应三个动作：备注里重复出现的，新增；连续三个月没人选的，从现场终端上撤下（后台保留）；太粗的，拆成两到三个。
4. 改完出一个版本号（V1.3），在班前会上花两分钟告诉操作工“这个月加了哪两个、撤了哪一个”。
5. 每次修订后检查现场可选总数，超过 20 个就必须先撤再加。

头三个月每月修，之后改成每季度一次；新设备、新产品导入时临时加修一次。码表稳定下来的标志是：“其他”稳定在几个百分点，排在前几位的原因每个月大体是那几个，现场没人再抱怨“找不到要选的”。

发布前的检查清单

• 一级类别不超过 10 个，名称里没有“人为”“管理不善”这类带指责意味的词。
• 每台设备现场可选项不超过 20 个，最常用的 6–8 个在第一屏。
• 二级原因全部是现象或部位，操作工不需要拆机就能判断。
• 任意拿两个码问三个操作工，他们对“什么情况选哪个”的回答一致。
• 有“其他”选项，且强制填备注。
• 计划停机单独成类，与非计划停机不混。
• 修订会议的日期、参加人、版本号规则已经写下来。

如果操作工填写意愿本身就是问题，先看工人不愿意填停机原因怎么办，码表设计得再好，也要现场愿意用才算数。