换模换型到底算不算停机

算，而且要计入OEE

换模换型算停机。理由很直接：这段时间排了生产任务，设备本来应该在出产品，结果没有出。至于它是不是“计划内要做的事”，不改变这个事实。在中岛清一提出的TPM六大损失里，“换型与调整”和“故障”并列，同属停机损失，都从时间开动率（可用率）里扣。

很多工厂把换模时间归到“计划停机”里，理由是“生产计划里排了换模，这不是意外”。这样做的结果是OEE好看了，换模时间却从此没人管——一个不计入损失的项目，不会有人花力气去缩短它。

“计划内要做”和“计划停机”不是一回事

混淆出在“计划”这个词上。计划停机的意思是：这段时间压根没打算让设备生产，所以它不算进负荷时间，也就不进OEE的分母。换模则是：这段时间打算生产，只是为了切换产品，不得不先停下来。前者是“没排产”，后者是“排了产但产不出”。

一个简单的判断方法：问一句“如果这件事能瞬间完成，设备能不能多出产品？”换模如果从47分钟变成0分钟，当班就能多出货，所以它是损失。中午吃饭的30分钟即使取消，按计划也没人开机，所以它不是。

算和不算，OEE差多少

更完整的负荷时间、开动时间定义，见停机时间统计口径。

边界情况怎么归

• 换模后调机、试打：算换型。直到稳定出合格品才结束。
• 首件送检，等检验员25分钟：仍在换型时段里，但建议用子原因码单列“首件等待”，因为责任和对策都不在换模班组。
• 换模时发现模具坏了要修：从发现问题那一刻起转为故障停机（模具类），不要让修模时间把换模数据拉高。
• 同一产品换料卷、换料批：不涉及产品切换，归“换料”，和换型分开统计。
• 夜班无人、整班不排产期间换模：不在负荷时间内，不算停机损失，但要如实记录用时，供排产参考。

换型内部该怎样拆分子原因，换型换模停机一页有完整的拆法。

报表上怎么并列呈现

生产经理不愿意把换模算作停机，多半是担心和故障混在一起，显得“设备老坏”。解决办法是分层呈现，而不是把它藏起来：

1. 第一层，日历时间拆成“计划停机”和“负荷时间”两块，计划停机单独列出，明确不计入OEE。
2. 第二层，负荷时间内的停机按大类并列：故障、换型换模、待料、待人、质量异常等，各占多少分钟、多少比例。大类划分参考设备停机原因分类。
3. 换型这一栏另外附三个数：换型次数、平均单次用时、与标准用时的差。次数由订单结构决定，单次用时才是车间能改善的部分。