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食品饮料换品项与清洁停机损失计算器

每次换口味、换规格、CIP 清洗停了多久、时间花在哪一段、折合多少钱；再用您自己的换线矩阵比一比，换个排产顺序能省多少。

里面有什么

参数表：各线体额定速度、单件边际贡献、班组人数与小时成本，“产能是否紧张”决定是否计产出损失；8 种换线/清洗类型的介质能耗成本与贵厂目标时长
换线记录（400 行）：前后品项、类型下拉，时长拆成清洗/CIP、换包材/调机、等待放行和其他四段；自动算产能损失件数、停机损失、介质能耗、物料包材损耗，并与目标对比
排产矩阵：您填“从 A 换到 B 要多少分钟”，自动给出每个品项换出后最省时的下一个；由记录自动算出实测平均矩阵，超计划 20% 的组合标橙
排产方案比较：同一批品项排 3 种顺序，自动算换线次数、总分钟和损失，标出最好与最差方案的差距
月度汇总：按线体（换线占计划时间比例）、按换线类型（平均、最长、超目标次数、各分段）、成本构成、耗时最多的 10 个品项切换组合

饮料灌装、乳品、啤酒、调味品、休闲食品、速冻及水产加工等需要频繁换品项和清洗的产线。适用于青岛等食品饮料产业集群的工厂，也适用于其他地区。给生产经理、计划员和品质/卫生负责人一起用。

换线时长的起止点怎么定，见换型换模停机和换模换型算不算停机。灌装机本体与上下游等待怎么区分，见灌装机停机原因；整条包装线的停机结构见食品饮料包装线停机分析。

表里不提供“行业换线时间标准”“CIP 平均时长”或食品行业 OEE 平均值；示例矩阵里的分钟数是虚构的演示数据。排产顺序的经验规律（浅到深、无过敏原到含过敏原）因工艺和清洁验证要求而异，请以贵厂的清洁验证结论为准。

换线时间从什么时候算到什么时候？

从上一品项最后一件合格品下线开始，到新品项以正常速度连续产出合格品为止。清洗、拆装、调机、首件检验，以及微生物或 ATP 检测等放行等待都算在内。

CIP 清洗算不算停机损失？

算，并且要单独记类型。事先排进计划、不作为改善对象的例行清洁，可以按贵厂口径当作计划停机不录入；但口径一旦定下，就不要月中更改，否则月度数据没法比。

换线矩阵里的分钟数从哪里来？

来自贵厂的作业标准或最近几次的实测。模板会从换线记录里自动算出实测平均矩阵，与您填的计划矩阵对比，实测超出计划 20% 以上的组合标橙色，这些是现场执行问题。

调整排产顺序能省多少？

用矩阵算：把同一批品项排成两三种顺序，模板按相邻品项的矩阵分钟加总，再乘这条线的每分钟停机损失。结果只对贵厂自己的矩阵成立，不存在通用的节省比例。

产能不紧张时，停机损失怎么算？

停掉的量能在别的时间补回，就不计边际贡献，只计班组人工；清洗介质、能耗和物料包材损耗照计。在参数表把“产能是否紧张”选为“否”即可。

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