换型换模停机：从哪一刻算到哪一刻

换型换模停机的计时，起点是上一品种最后一件合格品下线，终点是新品种按正常节拍稳定产出合格品。拆模装模只是中间一段，前面的收尾和后面的调机、首件确认都要算进去。记录方式上，别只报一个“平均换模 45 分钟”，要按“从哪个产品族换到哪个产品族”填成矩阵，才看得出时间花在哪种换法上。

起止点：为什么不能从“开始拆模”算起

很多车间的换模记录是机修或架模工填的，他们自然从自己动手那一刻开始记，装完模就结束。这样记出来的时间很好看，但对不上产量的损失。把一次典型换模拆开看：

推荐做法：停机统计用“合格品到合格品”作为换型停机的总时长，同时把 ①–④ 各段分别记时。爬坡阶段设备在运转，体现在性能开动率和合格品率上，不计入停机。

按“产品族→产品族”矩阵来记

同一台设备，不同换法的时间可以差好几倍：同模架只换镶件和整套模具更换不是一回事；同色换料和黑色换白色也不是一回事。只算平均值，有两个坏处——排产时不知道哪种顺序省时间，改善时不知道先攻哪一种。

做法是先把产品按换型特征归成几个产品族（同模架、同夹具、同材料、同料带宽度等），再建一张矩阵，行是“换前”，列是“换后”，格子里填该换法的次数和平均时长。

品种很多的工厂不用一开始就建全矩阵，先按产品族建 3×3 或 5×5 的，跑一个月就能看出规律。矩阵需要每次换型记录“换前品种”和“换后品种”两个字段，用 MES 工单或排产表自动带出最好，别让操作工手填。

换型下面的二级原因码

制药、食品行业的换批清场带有法规要求，时间可以很长，但同样建议记在换型下面并单列二级码，别因为“必须做”就不统计。

换型、调机、首件确认，边界怎么划

这三样在现场是连着发生的，归类不清会互相污染数据。建议用下面的判定规则：

换型算计划停机还是非计划停机

换型是排产表上写着的，从这个意义上说它是“计划内”的。但在设备综合效率（OEE）体系里，换型调整属于六大损失之一，扣的是时间开动率，原因是它可以被压缩。如果放进计划停机，从此就没人盯它了。两种口径的细节对比见换模换型算不算停机。

折中的做法也有：给每种换法定一个标准时间，标准内和超标准的分开统计。此时要注意标准时间本身每年要复核下调，不然它会变成一块合法的“保护区”。

每次换型至少要留下的字段

• 设备编号、日期、班次；
• 换前品种 / 产品族，换后品种 / 产品族；
• 最后一件合格品时刻、拆装开始与结束时刻、首件送检时刻、放行时刻；
• 二级原因码；
• 异常备注：缺工具、天车被占、模具未预热、水管接错等。

异常备注攒上一个月，就是 SMED 改善最直接的输入——哪些时间是花在“找”和“等”上，一目了然。