设备停机率多少算正常

没有一个放之四海的“正常值”

设备停机率多少算正常，这个问题没有通用答案，任何脱离了生产类型和统计口径的“正常值”都不可信。一条一周换一次产品的饮料灌装线，和一台一个班换三次模的冲床，停机率天然不在一个量级；同一台设备，换模算不算停机、5分钟以下记不记，算出来的数字也能差出一大截。

唯一有明确出处的参照，是TPM体系中世界级OEE 85%的构成：时间开动率90%×性能开动率95%×合格品率99%（中岛清一 / 日本设备维护协会JIPM）。时间开动率90%，意味着包括故障、换型、待料在内的全部停机，合计约占负荷时间的10%。这是一个长期努力的标杆，不是“正常水平”。

先确认说的是哪一种停机率

问“正常不正常”之前，先核对四件事，否则数字之间没有可比性：

• 分母是负荷时间还是日历时间。
• 分子是全部停机，还是只含故障停机（后者其实是故障停机率）。
• 换模换型、首件等待是否计入。
• 多短的停机开始记：1分钟、5分钟还是15分钟。

这四项在停机时间统计口径里有逐条的建议。

哪些因素决定了你的停机率

最后一行尤其要注意：刚从人工记录切换到自动采集的工厂，停机率几乎都会“变差”，那是因为以前看不到的停机现在看到了，设备本身并没有变差。

比“多少算正常”更有用的三个判断

非计划停机占负荷时间的比例，趋势往哪走

把停机分成两块：换型、计划内的清洁点检这类“知道要发生”的，和故障、待料、待人、质量异常这类“不该发生”的。后者占负荷时间的比例按周画成折线。绝对值多少不要紧，要紧的是三个月下来是平的、往上走还是往下走。往下走且比较平稳，说明管理在起作用；大起大落，说明还处在救火状态。

前三位原因有没有在换

每月做一次停机帕累托图。如果连续半年，前三名还是那三个原因、顺序都没变，说明改善没有真正发生，停机率即使不高也不算健康。反过来，老的第一名被打下去了，新的原因浮上来，即使总停机率暂时没怎么降，方向也是对的。

和90%时间开动率的差距由什么构成

用世界级的90%作参照，重点看差距怎么构成，不必纠结差了多少。

几种站不住脚的比法

• 拿注塑车间和机加车间比停机率排名：产品、换型频次都不同，排名没有意义。
• 拿这个月和去年同月比，但中间改过口径或换过记录方式。
• 只看停机率，不看性能开动率：小停机和降速不进停机率，详见停机时间和OEE是什么关系。

可以比的是：同一台设备、同一口径下的前后趋势；同型号设备生产相近产品时的相互对比；以及同一条线不同班次之间的差异——班次差异往往最能暴露组织问题。

如果需要向管理层说明停机“值多少钱”以争取资源，比起百分比，换算成金额更有说服力，可以用停机损失计算器估一下。