回流焊与波峰焊停机原因：温区异常、卡板掉板、氮气、助焊剂喷雾和换曲线等待

炉子的停机有什么特点

回流焊和波峰焊是热工设备，没有多少高速运动的机构，本体故障率不高。它们的停机主要来自四处：换机种时换温度曲线要等炉温升上去或降下来；链条、网带上卡板掉板；某个温区超温、升不上去或风机报警；以及周期性的清炉保养。波峰焊因为多了助焊剂喷雾和熔融锡槽，还要加上喷嘴堵塞、清锡渣、锡面高度这几项。

炉子停机的麻烦不在于修起来多难，而在于两点。第一，它是整条线的最后一道关口，贴片机贴好的板子只有这一个出口，炉子一报警入口就不收板，前面几台设备依次堵死。炉子停 20 分钟，就是整条线停 20 分钟。第二，停机时炉膛里通常有板子。链条一停，这些板子就泡在高温区里，时间长了板材变色起泡、元件受损，只能按可疑品隔离甚至报废。所以炉子的停机损失必须按“整线产出加炉内在制品”来估。

炉子还有一种不产生报警的“隐性停机”：热惯性造成的等待。开班冷炉升温、换曲线、保养后重新升温，这段时间设备一切正常，就是不能过板。不少工厂把它当成理所当然，不记也不管，实际上它往往是炉子各类损失里最大的一块（现场经验）。

停机现象、原因与排查顺序

炉子最值得统计的 12 个原因码

编码规则：M 机械、E 电气与加热、U 公用工程、C 换型、P 计划保养、Q 质量、L 线体上下游。与贴片机共用整线码表，炉子只显示相关项。

上游无板、下游堵板沿用整线的 L01、L02，不在炉子上另设。计划内和计划外怎么划线，参见计划停机和停机时间统计口径。

哪些停机靠人记不下来

• 等炉温的时长。没有报警、没有人在抢修，线上所有人都在“正常等待”，几乎不会有人去记。取炉子的“温度就绪/允许进板”状态，或者用出口过板计数，就能准确量出每次切换到恢复出板隔了多久。
• 炉子停机对整线的波及。炉子报警 8 分钟，贴片机堵板 8 分钟，印刷机跟着停，恢复后还要几分钟才能把线重新拉满。人工记录最多在炉子上写一笔，整线损失只有各设备状态放在同一条时间轴上才看得出来。
• 温区的缓慢劣化。一组发热管烧断之后，该区靠其余发热管长时间满负荷输出勉强维持温度，不报警，但升温时间变长、温度波动变大。记录各区加热输出百分比的趋势，可以在报警之前发现。
• 短暂的入口禁入。板间距控制、出口接驳台忙造成的几十秒禁入，单次可以忽略，次数多了就压低整线节拍。

优先做哪几件事

1. 排产按温度曲线分组。把炉温曲线相同或相近的机种连续生产，同一天内尽量安排由低温到高温的顺序，避开耗时最长的降温切换。这一条要计划员和工艺一起做，需要先把每个机种对应哪条曲线整理成表。
2. 合并曲线。很多机种各有一条曲线是历史原因，并非工艺必需。由工艺工程师用测温板验证，能共用的合并，曲线数量少了，切换自然少。
3. 开班和保养后提前升温。用定时开机或安排专人提前启动，让炉温在开线前就绪，别让整条线的人站着等炉子。
4. 轨道和链条做热态点检。定期在工作温度下量入口、中段、出口的轨道宽度和平行度，检查链条爪有无弯曲缺损，链条按规定加高温链条油。大板、薄板使用中央支撑或载具。
5. 清炉保养按过板量或运行时间排进计划。炉膛、冷却区、助焊剂回收装置、排风管定期清理，波峰焊的喷嘴、链爪、锡槽每班或每日清理。保养做在计划内，就不会变成生产中途滴助焊剂被迫停炉。
6. 备件备在手边。各规格发热管、固态继电器、热电偶、热风马达属于必备件。这些件坏了修起来不难，停机长短主要取决于备件在不在库房。
7. 氮气和排风看源头。多台设备同时报氮气压力低，问题在气源；炉子排风报警伴随车间其他排风点风量下降，问题在总风机。这类停机归到能源与公用工程停机，由设施部门负责。

炉子与前后设备的堵料缺料关系，见上下游堵料与缺料；SMT 车间整体的停机结构见电子SMT行业停机分析。