停机损失怎么算：设备停一小时到底损失多少钱

先分清瓶颈和非瓶颈

停机一小时损失多少钱，没有一个放之全厂皆准的数，同一个车间里两台设备的答案可以差出好几倍。决定性的因素是：这一小时少做的产量，事后还追不追得回来。

• 瓶颈设备——产能本来就不够，常年满负荷甚至靠加班。它停一小时，全厂就少卖一小时的货，追不回来。用边际贡献法。
• 非瓶颈设备——有富余产能，停一小时之后加把劲或者利用空档就能补上，销售不受影响。损失的只是因为这次停机实际多花的钱。用成本法。

把全厂每台设备的停机都按“少卖了多少钱”来算，会得出一个大得吓人、但财务不认的数字；反过来都按成本算，又会严重低估瓶颈设备上的损失，让真正该投钱的地方排不上号。

瓶颈设备：边际贡献法

售价减变动成本叫边际贡献。变动成本是指做一件才花一件的钱：原材料、辅料、计件工资、随产量变化的能耗、外协加工费。为什么要减掉它？因为设备停着的时候，这些钱并没有花出去，材料还躺在仓库里。真正丢掉的是每件产品本来能贡献出来、用于覆盖固定成本和形成利润的那部分。

固定成本（折旧、租金、计时工资、管理费用）不减。它们停不停都照常发生，停机时没有产出来分摊，恰恰是损失的组成部分，已经包含在边际贡献里了。

非瓶颈设备：成本法

逐项说明：

• 闲置人工：停机期间操作工站着等，这段工资买不到产出。如果班组长把人调去别的岗位干了活，这一项就不计。
• 维修人工与备件：外请厂家上门的服务费、加急采购备件多付的钱也算在这里。
• 开机废品：停机再启动后的调机件、清机料。注塑、压铸、挤出这类热过程尤其明显。停机期间滞留在机内而报废的材料也要算。
• 空转能耗：设备停了但加热、液压站、空压机还开着。金额通常不大，有数据就列。
• 追产加班：为了把产量补回来安排的加班，按加班工资算。如果利用正常班次内的空档就补回来了，这一项为零。

连带损失：只在真实发生时计入

上面两种算法得到的是直接损失。停机时间一长，尤其是影响到交付时，后面还会拖出一串费用。这些项目金额差异极大，没有经验系数可套，只能按实际发生额逐笔列：

写报告时把直接损失和连带损失分两栏列，不要混成一个总数。直接损失每次停机都有，可以乘以停机小时数做年度估算；连带损失是偶发的，只有那几次严重停机才有，拿它去乘全年停机小时数会严重失真。

经常算错的地方

• 用产值或销售额当损失。没扣变动成本，结果虚高，第一关财务就过不去。
• 全厂统一一个“每小时停机损失”。瓶颈和非瓶颈混着算，改善项目的优先级会排错。
• 把折旧当作停机损失。折旧停不停都在提，不是停机造成的增量。
• 重复计算。瓶颈设备已经按边际贡献算了损失，又把操作工闲置工资加一遍——计时工资属于固定成本，已经含在边际贡献里。计件工资属于变动成本，停机时本来也没发生。
• 既算了丢失的销售，又算了追产加班。产量要么丢了，要么靠加班追回来了，两者只能取其一；部分追回就按比例拆。
• 只算有记录的停机。记录不到的小停机和速度损失同样在吃产能。这部分和设备综合效率（OEE）的关系见停机时间和OEE是什么关系。

算出来的数拿去做什么

1. 给改善项目排队。同样能减少 10 小时停机的两个项目，乘上各自设备的每小时损失，先做哪个一目了然。
2. 论证投资。备一台关键备件、加一套快速换模装置、上一套监测系统，预计每月减少多少小时停机，乘以每小时损失就是收益，和投入一比就有回收期。这一段怎么写进报告，见设备停机分析报告怎么写。
3. 让停机“有价格”。在早会上说“昨天 7 号机停了 105 分钟”和说“昨天 7 号机停机损失约一千四百元，其中备用顶针缺货多等了 40 分钟”，推动力不一样。

手头有节拍、售价、变动成本这几个数，可以直接用停机损失计算器，把这几个数填进去就能得到每小时和单次停机的损失。建议和财务一起把每台关键设备的“每小时停机损失”核定一次，形成一张全厂认可的价目表，之后所有报告都引用它，省得每次为数字的来历争论。如果同时在看 MTBF 和 MTTR，把平均修复时间乘上这个单价，就得到“平均每次故障的成本”，对判断备件库存该备到什么程度很有参考价值。